酸洗線生產(chǎn)工藝流程
工藝流程
上料――輸入數(shù)據(jù)――上卷――開卷――矯直――切頭――切角―縫合――入口活套――預(yù)清洗――酸洗――漂洗――吹邊――烘干――出口活套――(分卷、切縫合縫)――糾偏――切邊――碎邊――磨邊――張力――質(zhì)量檢驗――涂油――卷取――下卷――打捆――秤重――包裝――入庫。
酸洗線由入口段、工藝段(化學(xué)處理段)、出口段三部分組成。
1、入口段
入口段的主要作用是將帶鋼開卷、穿帶輸送到工藝段、出口段。
入口段的主要設(shè)備：
⑴、兩套相同的開卷設(shè)備(包括：鋼卷鞍座、鋼卷小車、開卷機(jī)、矯直機(jī)、及橫切剪)，用于帶鋼的開卷、矯直及切頭。
�、啤⑶薪羌�，在入口上下線交匯點的后面，用于切掉帶鋼頭部兩角，便于穿帶。
⑶、縫合機(jī)，用于縫合2.0┨以下薄帶鋼的縫合機(jī)。
⑷、1#夾送輥、入口平臺、2#夾送輥，形成張力，輸送帶鋼。
⑸、入口活套，用于存儲一定量的帶鋼，使得在入口切尾或縫合停車時，工藝段仍保持連續(xù)運(yùn)行，防止產(chǎn)生過酸洗或停車斑。
2、工藝段(化學(xué)處理段)
工藝段由預(yù)清洗段、酸洗段及漂洗段組成。
�、�、預(yù)清洗段
預(yù)清洗的作用是對帶鋼進(jìn)行預(yù)熱和刷輥清洗掉帶鋼表面的灰塵以及在倒帶時沖洗掉帶鋼表面的酸液。
預(yù)清洗用的是工業(yè)水。
⑵、酸洗段
酸洗的作用就是利用刷輥清洗去除帶鋼表面的氧化鐵皮和污物。
酸洗段由六個酸槽組成，每個酸槽長13.5米，全長81米。酸槽結(jié)構(gòu)為四層，分別是：鋼質(zhì)外殼、橡膠襯、耐酸磚、花崗巖。采用淺槽紊流式設(shè)計，其特點是A:側(cè)進(jìn)酸，高紊流，酸洗效果好;B:不需要帶鋼提升裝置;C:帶鋼能在酸槽底部被推進(jìn);D：小的流量及短的起動時間，不需要垂度控制。
每個酸槽有獨立的循環(huán)和加熱系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)每個酸槽的溫度，可以更好地提高酸洗效果。
每兩個酸槽之間裝有一對擠干輥。
沿帶鋼運(yùn)行方向，酸洗濃度是由低到高，而酸洗溫度是由高到低。
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